Kundreferens: Life Logistics – fördelarna med voice picking (röststyrt plock, pick by voice)
Kundcase · Grossisthandel · Röststyrt plock
15–20 % effektivare plockKundreferens: Life Logistics
Så effektiviserade hälsokostgrossisten Life Logistics sitt lager i Vallentuna och eliminerade i stort sett alla plockfel med röststyrt plock från Optiscan.

Life Logistics är en hälsokostgrossist som säljer och distribuerar både till ägaren Lifes cirka 200 egenägda butiker i Norden samt till fristående hälsokostbutiker. Bolaget led av växtvärk och behövde effektivisera sitt centrallager i Vallentuna samtidigt som leveranssäkerheten behövde förbättras. Här blev en lösning med röstplock – Pick-by-Voice – en viktig byggsten (voice picking, röststyrt plock, pick by voice).
”Röstplock och flytande lagerplatser är helt enkelt en väldigt bra kombination.”
Bengt Svensson, vd, Life Logistics
Röst – en viktig ingrediens
Life Logistics har vuxit från en liten verksamhet till Nordens största grossist av hälsoprodukter och naturläkemedel för hälsobutiker i Norden.
”Vi hanterar uppemot 30 000 orderrader per vecka fördelat på drygt 4 000 produkter”, säger företagets vd Bengt Svensson.
Han har lång erfarenhet av projekt runt röstplock (voice picking, röststyrt plock, pick by voice), bland annat som fristående konsult och tidigare i egenskap av logistikchef på en ledande matvarugrossist i Sverige. Under sin tid där var han med i det första projektet för röstplock inom dagligvarubranschen i Sverige. De goda resultaten i ett antal lager gjorde att kedjan valde att rulla ut röstplock i hela landet.
Med de erfarenheterna i bagaget var det ingen tvekan om att han ansåg att röstplock skulle vara en viktig ingrediens i förändringsarbetet i Life Logistics lager i Vallentuna, som bland annat led av växtvärk.
Som vd för Life Logistics kan han nu se tillbaka på ett förändringsprojekt där röstplock infördes samtidigt som lagerlayouten gjordes om.
”Vi valde att göra en enkel traditionell lagerlayout, men med flytande lagerplatser och röstplock för att få upp kvalitetsnivån, vara flexibla och tämligen effektiva. Vi gick till exempel över till flytande lagerplatser för att bland annat kunna separera olika batcher och datum på samma artiklar.”
Produktivitetsökningar upp mot 20 %
Allt detta hade inte varit möjligt utan röstplock, som möjliggör att det bakomliggande WMS-systemet inte bara kan optimera lagret fysiskt – och att de äldsta varorna plockas först – utan även hela plockprocessen.
”Det är en rad moment under plockprocessen som helt enkelt faller bort tack vare att allt sköts med rösten. En direkt följd av detta är att man till exempel kan plocka fler orderrader per tidsenhet.”
Bengt Svensson ser inget alternativ till röstplock när det handlar om att maximera effektivitet och kvalitet i det traditionella lagret. Detta oavsett bransch eller vilka varor det handlar om.
”Röstplock i kombination med flytande lagerplatser är helt enkelt en väldigt bra kombination”, konstaterar den erfarne vd:n.
Resultaten har inte låtit vänta på sig i Vallentunalagret där röstplock använts i full skala sedan oktober 2012.
”Vi uppskattar att effektivitetsökningen är mellan 15 och 20 procent. Plockfel – som vi hade en del bekymmer med tidigare när vi använde utskrivna papperslistor – är nu i det närmaste eliminerade. Det gäller både missade orderrader och fel i form av felaktigt antal plockade varor”, säger han.
Problem med leveranskvalitet som fanns tidigare, på grund av verksamhetens snabba tillväxt, påverkade i hög grad butikernas förtroende för distributionsbolaget.
”Vi hade en del synpunkter från butikerna och givetvis påverkade felleveranser deras förtroende för oss. Jag märker en dramatisk förbättring på så vis att det blivit mer eller mindre tyst från våra kunder gällande felleveranser. Butikerna har lättare hantering, färre hål i hyllan och nöjdare konsumenter, vilket är bra för alla parter.”
”Det här var ju mycket bättre”
”Möjligheten för en plockare att samtidigt hantera flera order parallellt är inget som ännu varit aktuellt för lagret så här långt, då orderstorleken i praktiken är minst en pall. Däremot kommer vi inom kort att införa ’voice’ även vid inventering och påfyllning i lagret. Vid varumottagning blir det troligtvis en lösning med skanner.”
I det 4 000 kvadratmeter stora lagret arbetar ett tjugutal personer med själva plockmomentet.
”Något som är karakteristiskt med röstplock är att inlärningströskeln är mycket låg och det är lätt att introducera ny personal”, säger han.
Innan röstplock infördes gjordes en del studiebesök på referensanläggningar som använder röstplock. Han nämner att en del av lagrets personal var lite oroliga inför införandet, men att röstplock visat sig fungera mycket bra.
”De mest skeptiska har i efterhand kommit och sagt att ’det här var ju mycket bättre’. Ingen vill gå tillbaka till papper och penna. Utöver de uppenbara ergonomiska fördelarna menar man att röststyrningen även skapar en trygghet i själva plockmomentet”, avslutar Bengt Svensson.
Vanliga frågor
Varför valde Life Logistics röstplock?
Bolaget led av växtvärk och behövde effektivisera sitt centrallager i Vallentuna samtidigt som leveranssäkerheten behövde förbättras. Röstplock tillsammans med flytande lagerplatser och en ny lagerlayout blev en viktig byggsten.
Vilka resultat har Life Logistics nått?
Life Logistics uppskattar att effektiviteten har ökat med 15–20 procent, och plockfelen – både missade orderrader och felaktigt antal plockade varor – är nu i det närmaste eliminerade.
Hur stor är verksamheten?
Life Logistics hanterar uppemot 30 000 orderrader per vecka fördelat på drygt 4 000 produkter, och ett tjugutal personer arbetar med plocket i det 4 000 kvadratmeter stora lagret.
Är röstplock lätt att lära sig?
Ja. Enligt vd Bengt Svensson är inlärningströskeln mycket låg och det är lätt att introducera ny personal. Ingen vill gå tillbaka till papper och penna.
Redo för nästa steg?
Vill du ha effektivare och felfritt plock i ditt grossistlager? Kontakta oss: 08-632 66 50 · info.se@optiscangroup.com


